1. Analiza statusa tovarne in opredelitev povpraševanja
(1) Pregled trenutnega stanja
Cilj: Razumeti obstoječe proizvodne procese, opremo, osebje in model vodenja tovarne.
Koraki:
Poglobljeno komunicirajte z vodstvom tovarne, proizvodnim oddelkom, IT oddelkom itd.
Zberite obstoječe proizvodne podatke (kot so proizvodna učinkovitost, donos, izkoriščenost opreme itd.).
Ugotovite boleče točke in ozka grla v trenutni proizvodnji (kot so nepreglednost podatkov, nizka učinkovitost proizvodnje, številne težave s kakovostjo itd.).
Izhod: Poročilo o stanju tovarne.
(2) Opredelitev povpraševanja
Cilj: Pojasniti posebne zahteve tovarne za sistem nadzora proizvodnje.
Koraki:
Določite glavne funkcionalne zahteve sistema (kot so upravljanje načrtovanja proizvodnje, sledljivost materiala, upravljanje kakovosti, upravljanje opreme itd.).
Določite zahteve glede zmogljivosti sistema (kot so hitrost odziva, zmogljivost shranjevanja podatkov, število sočasnih uporabnikov itd.).
Določite zahteve za integracijo sistema (kot je združitev z ERP, PLC, SCADA in drugimi sistemi).
Rezultat: dokument povpraševanja (vključno s seznamom funkcij, kazalniki uspešnosti, zahtevami za integracijo itd.).
2. Izbira sistema in načrtovanje rešitve
(1) Izbira sistema
Cilj: Izberite sistem za nadzor proizvodnje, ki ustreza potrebam tovarne.
Koraki:
Raziščite ponudnike sistemov MES na trgu (kot so Siemens, SAP, Dassault itd.).
Primerjajte funkcije, zmogljivost, ceno in servisno podporo različnih sistemov.
Izberite sistem, ki najbolje ustreza potrebam tovarne.
Rezultat: poročilo o izboru.
(2) Oblikovanje rešitve
Cilj: Izdelava izvedbenega načrta sistema.
Koraki:
Oblikujte sistemsko arhitekturo (kot je namestitev strežnika, topologija omrežja, pretok podatkov itd.).
Oblikujte funkcionalne module sistema (kot so načrtovanje proizvodnje, upravljanje materialov, upravljanje kakovosti itd.).
Oblikujte integracijsko rešitev sistema (kot je zasnova vmesnika z ERP, PLC, SCADA in drugimi sistemi).
Rezultat: načrt načrtovanja sistema.
3. Implementacija in postavitev sistema
(1) Priprava okolja
Cilj: Pripraviti strojno in programsko okolje za uvedbo sistema.
Koraki:
Namestitev strojne opreme, kot so strežniki in omrežna oprema.
Namestite osnovno programsko opremo, kot so operacijski sistemi in baze podatkov.
Konfigurirajte omrežno okolje, da zagotovite stabilno delovanje sistema.
Rezultat: okolje za uvedbo.
(2) Konfiguracija sistema
Cilj: Konfigurirajte sistem glede na tovarniške potrebe.
Koraki:
Konfigurirajte osnovne podatke sistema (kot so struktura tovarne, proizvodna linija, oprema, materiali itd.).
Konfigurirajte poslovni proces sistema (kot je načrt proizvodnje, sledljivost materiala, upravljanje kakovosti itd.).
Konfigurirajte uporabniške pravice in vloge sistema.
Izhod: konfiguriran sistem.
(3) Sistemska integracija
Cilj: Integracija sistema MES z drugimi sistemi (kot so ERP, PLC, SCADA itd.).
Koraki:
Razvijte ali konfigurirajte sistemski vmesnik.
Izvedite testiranje vmesnika, da zagotovite točen prenos podatkov.
Odpravite napake v sistemu, da zagotovite stabilno delovanje integriranega sistema.
Rezultat: Integriran sistem.
(4) Usposabljanje uporabnikov
Cilj: Zagotoviti, da lahko tovarniško osebje strokovno uporablja sistem.
Koraki:
Razvijte načrt usposabljanja, ki zajema delovanje sistema, odpravljanje težav itd.
Usposabljajte vodje tovarne, operaterje in IT osebje.
Izvedite simulacijske operacije in ocene, da zagotovite učinkovitost usposabljanja.
Izhod: Usposabljanje usposobljenih uporabnikov.
4. Zagon sistema in poskusno obratovanje
(1) Zagon sistema
Cilj: Uradno omogočiti sistem za nadzor proizvodnje.
Koraki:
Razvijte načrt zagona in določite čas in korake zagona.
Preklopite sistem, ustavite stari način vodenja proizvodnje in omogočite sistem MES.
Spremljajte stanje delovanja sistema in pravočasno rešujte težave.
Rezultat: Uspešno zagnan sistem.
(2) Poskusno obratovanje
Cilj: Preveriti stabilnost in funkcionalnost sistema.
Koraki:
Med poskusnim delovanjem zberite podatke o delovanju sistema.
Analizirajte stanje delovanja sistema, prepoznajte in rešite težave.
Optimizirajte konfiguracijo sistema in poslovne procese.
Rezultat: poročilo o poskusnem obratovanju.
5. Optimizacija sistema in stalne izboljšave
(1) Optimizacija sistema
Cilj: Izboljšati delovanje sistema in uporabniško izkušnjo.
Koraki:
Optimizirajte konfiguracijo sistema na podlagi povratnih informacij med poskusnim delovanjem.
Optimizirajte poslovne procese sistema in izboljšajte učinkovitost proizvodnje.
Redno posodabljajte sistem, odpravljajte ranljivosti in dodajte nove funkcije.
Izhod: Optimiziran sistem.
(2) Nenehne izboljšave
Cilj: Nenehno izboljševati proizvodni proces z analizo podatkov.
Koraki:
Uporabite podatke o proizvodnji, ki jih je zbral sistem MES, za analizo učinkovitosti proizvodnje, kakovosti in drugih vprašanj.
Razviti ukrepe za izboljšanje za optimizacijo proizvodnega procesa.
Redno ocenjevajte učinek izboljšave, da oblikujete upravljanje zaprtega kroga.
Rezultat: poročilo o stalnih izboljšavah.
6. Ključni dejavniki uspeha
Podpora starejših: Zagotovite, da vodstvo tovarne pripisuje velik pomen projektu in ga podpira.
Medoddelčno sodelovanje: Proizvodnja, IT, kakovost in drugi oddelki morajo tesno sodelovati.
Točnost podatkov: Zagotovite točnost osnovnih podatkov in podatkov v realnem času.
Sodelovanje uporabnikov: Naj tovarniško osebje v celoti sodeluje pri načrtovanju in izvajanju sistema.
Nenehna optimizacija: Sistem je treba nenehno optimizirati in izboljševati, potem ko je v spletu.
