Sledi celoten proizvodni proces od SMT (tehnologija površinske montaže) do DIP (paket z dvojno linijo), do zaznavanja AI in ASSY (sestavljanje), s tehničnim osebjem, ki zagotavlja vodenje skozi celoten proces. Ta proces zajema ključne povezave v elektronski proizvodnji za zagotavljanje visokokakovostne in učinkovite proizvodnje.
Celoten proizvodni proces od SMT→DIP→AI pregled→ASSY
1. SMT (tehnologija površinske montaže)
SMT je osrednji proces elektronske proizvodnje, ki se večinoma uporablja za namestitev komponent za površinsko montažo (SMD) na PCB.
(1) Tiskanje spajkalne paste
Oprema: tiskalnik spajkalne paste.
Koraki:
Pritrdite PCB na delovno mizo tiskalnika.
Natančno natisnite spajkalno pasto na blazinice tiskanega vezja skozi jekleno mrežo.
Preverite kakovost tiska spajkalne paste, da zagotovite, da ni ofsetnega, manjkajočega tiska ali pretiska.
Ključne točke:
Viskoznost in debelina spajkalne paste morata ustrezati zahtevam.
Jekleno mrežo je treba redno čistiti, da se prepreči zamašitev.
(2) Postavitev komponent
Oprema: Pick and Place stroj.
Koraki:
Naložite SMD komponente v podajalnik SMD stroja.
SMD stroj pobere komponente skozi šobo in jih po programu natančno postavi na določeno mesto tiskanega vezja.
Preverite natančnost namestitve, da zagotovite, da ni zamikov, napačnih delov ali manjkajočih delov.
Ključne točke:
Polariteta in smer komponent morata biti pravilni.
Šobo SMD stroja je treba redno vzdrževati, da preprečite poškodbe komponent.
(3) Reflow spajkanje
Oprema: Reflow spajkalna peč.
Koraki:
Montirano tiskano vezje pošljite v peč za ponovno spajkanje.
Po štirih stopnjah predgretja, konstantne temperature, reflowa in hlajenja se spajkalna pasta stopi in nastane zanesljiv spajkalni spoj.
Preverite kakovost spajkanja, da zagotovite, da ni napak, kot so spoji s hladnim spajkanjem, premostitve ali nagrobniki.
Ključne točke:
Temperaturno krivuljo reflow spajkanja je treba optimizirati glede na značilnosti spajkalne paste in komponent.
Redno umerjajte temperaturo peči, da zagotovite stabilno kakovost varjenja.
(4) AOI pregled (avtomatski optični pregled)
Oprema: avtomatski optični pregled (AOI).
Koraki:
Optično skenirajte spajkano tiskano vezje, da zaznate kakovost spajkanih spojev in natančnost vgradnje komponent.
Zabeležite in analizirajte napake in povratne informacije prejšnjega postopka za prilagoditev.
Ključne točke:
Program AOI je treba optimizirati glede na zasnovo PCB.
Redno umerjajte opremo, da zagotovite natančnost zaznavanja.
2. Postopek DIP (dual in-line package).
Postopek DIP se uporablja predvsem za namestitev komponent skozi luknje (THT) in se običajno uporablja v kombinaciji s postopkom SMT.
(1) Vstavljanje
Oprema: ročni ali avtomatski stroj za vstavljanje.
Koraki:
Vstavite komponento s skoznjo luknjo v določen položaj tiskanega vezja.
Preverite natančnost in stabilnost vstavljanja komponent.
Ključne točke:
Zatiči komponente morajo biti obrezani na ustrezno dolžino.
Prepričajte se, da je polariteta komponent pravilna.
(2) Spajkanje z valovi
Oprema: peč za valovito spajkanje.
Koraki:
Postavite vtični PCB v peč za valovito spajkanje.
Prispajkajte zatiče komponent na ploščice PCB z valovnim spajkanjem.
Preverite kakovost spajkanja, da zagotovite, da ni hladnih spajkanih spojev, premostitev ali puščanja spajkalnih spojev.
Ključne točke:
Temperaturo in hitrost valovnega spajkanja je treba optimizirati glede na značilnosti tiskanega vezja in komponent.
Redno čistite spajkalno kopel, da preprečite, da bi nečistoče vplivale na kakovost spajkanja.
(3) Ročno spajkanje
Ročno popravite tiskano vezje po valovnem spajkanju, da popravite napake (kot so spoji s hladnim spajkanjem in premostitve).
Za lokalno spajkanje uporabite spajkalnik ali vroč zrak.
3. Zaznavanje AI (zaznavanje umetne inteligence)
Zaznavanje AI se uporablja za izboljšanje učinkovitosti in natančnosti zaznavanja kakovosti.
(1) Vizualno zaznavanje z umetno inteligenco
Oprema: sistem za vizualno zaznavanje AI.
Koraki:
Zajemite slike tiskanega vezja v visoki ločljivosti.
Analizirajte sliko z algoritmi AI, da prepoznate napake pri spajkanju, odmike komponent in druge težave.
Ustvarite poročilo o preskusu in ga vrnite v proizvodni proces.
Ključne točke:
Model AI je treba usposobiti in optimizirati na podlagi dejanskih proizvodnih podatkov.
Redno posodabljajte algoritem AI, da izboljšate natančnost zaznavanja.
(2) Funkcionalno testiranje
Oprema: avtomatizirana testna oprema (ATE).
Koraki:
Opravite preskuse električne učinkovitosti tiskanega vezja, da zagotovite normalno delovanje.
Zapišite rezultate testiranja in analizirajte vzroke za pokvarjene izdelke.
Ključne točke:
Preskusni postopek je treba oblikovati v skladu z značilnostmi izdelka.
Redno kalibrirajte testno opremo, da zagotovite natančnost testa.
4. Postopek ASSY
ASSY je postopek sestavljanja PCB in drugih komponent v celoten izdelek.
(1) Mehanski sklop
Koraki:
PCB namestite v ohišje ali nosilec.
Povežite druge komponente, kot so kabli, gumbi in zasloni.
Ključne točke:
Zagotovite natančnost sestavljanja, da preprečite poškodbe tiskanega vezja ali drugih komponent.
Uporabite antistatična orodja, da preprečite poškodbe zaradi statične elektrike.
(2) Zapis programske opreme
Koraki:
Zapišite vdelano ali programsko opremo v pomnilnik tiskanega vezja.
Preverite rezultate zapisovanja in zagotovite, da programska oprema deluje normalno.
Ključne točke:
Program za zapisovanje mora ustrezati različici strojne opreme.
Prepričajte se, da je goreče okolje stabilno, da preprečite prekinitve.
(3) Testiranje celotnega stroja
Koraki:
Izvedite funkcionalne preizkuse sestavljenih izdelkov.
Preverite videz, delovanje in zanesljivost.
Ključne točke:
Preizkusne postavke morajo zajemati vse funkcije.
Zabeležite testne podatke in ustvarite poročila o kakovosti.
(4) Pakiranje in pošiljanje
Koraki:
Antistatična embalaža kvalificiranih izdelkov.
Označite, zapakirajte in pripravite za pošiljanje.
Ključne točke:
Embalaža mora izpolnjevati zahteve glede transporta in skladiščenja.
Za enostavno sledljivost zabeležite podatke o pošiljanju.
5. Ključne točke
Okoljski nadzor:
Preprečite statično elektriko in uporabljajte antistatično opremo in orodja.
Vzdrževanje opreme:
Redno vzdržujte in umerjajte opremo, kot so tiskalniki, stroji za polaganje, pečice za reflow spajkanje, pečice za valovito spajkanje itd.
Optimizacija procesa:
Optimizirajte procesne parametre glede na dejanske proizvodne pogoje.
Nadzor kakovosti:
Vsak postopek mora biti podvržen strogemu nadzoru kakovosti, da se zagotovi donos.
